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十建茂名渣油反应框架大型钢结构模块精准就位

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-12-24  浏览次数:118
核心提示:  近日,在十建茂名工程项目部精心组织下,渣油装置反应框架大型钢结构模块五吊装开始整体起吊,并精准就位,项目部模块化施工
   近日,在十建茂名工程项目部精心组织下,渣油装置反应框架大型钢结构模块五吊装开始整体起吊,并精准就位,项目部模块化施工这一技术又一次获得成功应用,本次成功吊装按照进度计划顺利拿下节点。渣油装置建设施工进展十分顺利,管理水平稳步提升。

  吊装的钢结构模块是经过地面组对后的大型钢结构框架,模块总长22米,宽10米,高11.7米,钢结构总重162吨,标高位置为70米。本次设备的吊装工艺,使用SCC9000型900吨履带式起重机为主吊车,直接将设备提起。由于框架起吊的位置较为狭窄,为了保持平稳,提升时缓慢有序,避免过大晃动碰撞框架。当设备提升至高过反应框架的北侧框架设备1.5m左右位置后,吊车顺时针旋转45度,到达指定位置后,回钩,套过设备,将框架安装在指定位置上,找正,拧紧螺栓,完成吊装工作。

  为保证模块五吊装过程高精度、零失误,项目部超前策划,合理优化现场施工组织,根据各个专业施工进度计划,优化吊装施工方案及时间安排,统一调度、明确分工、职责细化到人,确保吊装有序、高效进行;充分汲取之前大型钢结构模块的成功吊装经验,坚持做细、做专、做精的理念,加强策划和技术引领,同时,积极主动与业主沟通,及时跟踪解决了施工中出现的难题,力求模块制作尺寸“零误差”、严格控制焊接收缩量等举措,克服了现场风大、模块体积大造成吊装易变形等困难,进一步保障了与已就位模块设备的精准对接,成功就位;针对吊装高度高、作业环境狭小、交叉作业多等困难,项目部认真制订吊装作业方案并进行可行性论证,编制了框架钢结构模块吊装作业指导书。在钢框架吊装作业过程中,项目部加强现场指挥协调,认真执行吊装工作程序,注重各起重、指挥之间的交流配合,同时在框架模块周围安排专人观察框架模块的状态,并及时采取相应的措施,确保吊装作业安全平稳推进。

 
 
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